Ingeniería de envolventes técnicas
Diseñamos e instalamos envolventes técnicas para entornos que exigen estanqueidad, presión controlada y pureza del aire. Desde cabinas para laboratorios farmacéuticos hasta salas de control para data centers de misión crítica. Cada solución se adapta a las condiciones específicas del proceso industrial.
Próximo paso
Respuestas claras sobre cabinas herméticas, armarios estancos y salas de control crítico con presurización diferencial.
Una cabina hermética industrial está diseñada para mantener una presurización diferencial controlada y un flujo laminar, con módulos de filtración HEPA que retienen partículas submicrónicas. Un armario estanco convencional protege contra polvo y agua (IP66), pero no garantiza el control de partículas ni la presión interna. La cabina se utiliza en salas limpias farmacéuticas o laboratorios; el armario, en entornos corrosivos o exteriores.
Para salas de control crítico con presurización diferencial positiva, se recomiendan filtros HEPA H14, que retienen al menos el 99,995 % de partículas de 0,3 micras. En aplicaciones con requisitos más estrictos (ISO 5 o superior), se pueden usar filtros ULPA. La selección depende del nivel de limpieza exigido por la normativa aplicable y del tipo de proceso que alberga la sala.
La estanqueidad se logra mediante carcasas de acero inoxidable 316L con juntas perimetrales de EPDM o Viton, según el agente químico. Además, se aplican tratamientos superficiales como pasivado o recubrimientos epoxi. Para entornos con condensación, se incorporan drenajes con sifón y ventilación pasiva con filtros de carbón activo que evitan la entrada de vapores.
El mantenimiento incluye la verificación periódica de la presión diferencial con manómetros calibrados, la sustitución de prefiltros cada 3-6 meses y de filtros HEPA según la carga de partículas (generalmente cada 1-2 años). También se revisan los sellos de puertas y pasamuros, y se realiza una prueba de integridad de filtros (escaneo con aerosol) al menos una vez al año.
Sí, es posible añadir sensores de temperatura, humedad, presión diferencial y conteo de partículas en cabinas ya instaladas, siempre que se respete la estanqueidad de la envolvente. Se utilizan pasamuros estancos para el cableado y sensores con certificación IP65 o superior. La integración se realiza sin comprometer la clasificación de limpieza ni la presurización, aunque puede requerir una recalibración del sistema de control.
Nuestras cabinas herméticas y armarios estancos se diferencian por la precisión en el control de partículas y la resistencia a condiciones extremas, respaldados por más de una década de instalaciones en industria farmacéutica, química y centros de datos.
Cada módulo de filtración HEPA H14 se prueba individualmente con aerosol de DOP, garantizando una retención del 99,995 % de partículas de 0,3 micras. No confiamos en certificados genéricos: realizamos ensayos in situ con contador de partículas láser.
Los sistemas de presurización mantienen una diferencia de presión constante entre 15 y 30 Pa, incluso con variaciones de temperatura ambiente. Esto evita la entrada de contaminantes sin necesidad de sobredimensionar los ventiladores.
Fabricamos armarios en acero inoxidable 316L con pasivación química, resistentes a ácidos, álcalis y vapores corrosivos. Las juntas de EPDM y el sellado perimetral aseguran IP66 sin comprometer la accesibilidad para mantenimiento.
Integramos sensores de presión, temperatura, humedad y partículas en tiempo real, con registro histórico y alarmas configurables. El operador recibe notificaciones ante cualquier desviación antes de que afecte al proceso.
Las cabinas y salas de control se construyen con paneles desmontables que permiten ampliar la superficie filtrante o añadir módulos de climatización sin interrumpir la producción. Cada proyecto se adapta a la geometría existente.
Vigente desde el 1 de marzo de 2025
En Habitatnsw Envolventes Técnicas asumimos el compromiso de diseñar, fabricar e instalar cabinas herméticas, armarios estancos y salas de control crítico con los más altos estándares de estanqueidad y filtración. Este documento describe los principios que rigen nuestra garantía técnica y los procedimientos de verificación de calidad aplicables a cada proyecto.
La garantía cubre defectos de fabricación, pérdida de estanqueidad en juntas perimetrales y degradación prematura de los módulos de filtración HEPA, siempre que se hayan respetado las condiciones de operación especificadas en el manual técnico del equipo.
Ante cualquier desviación detectada en las variables ambientales controladas (presión diferencial, temperatura, humedad o conteo de partículas), el cliente debe notificar a nuestro equipo técnico dentro de los 15 días hábiles posteriores a la detección. Se realizará una inspección in situ con equipos calibrados y, de confirmarse el defecto, se procederá a la reparación o sustitución sin costo adicional.
La garantía no cubre daños derivados de un uso indebido, modificaciones no autorizadas, instalación eléctrica deficiente o exposición a condiciones ambientales fuera de los rangos especificados en la ficha técnica del producto. Tampoco se aplica a desgaste natural de juntas y filtros tras el período de cobertura inicial.
Ofrecemos asistencia técnica remota y presencial para la puesta en marcha, calibración y mantenimiento preventivo de todos nuestros sistemas. El servicio de urgencia (respuesta en menos de 48 horas) está disponible para salas de control crítico con certificación de misión crítica.
Para cualquier consulta relacionada con esta política, puede dirigirse a nuestras oficinas en Felipe 97021 4 C, o comunicarse a través de los canales oficiales. Nuestro equipo de calidad responderá en un plazo máximo de 5 días hábiles.